Processo de fabrico de máquinas de fabrico de snacks de Puff de milho

Relatório do projecto de fabrico de alimentos Puff Snacks

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Misturador de Farinha

As matérias-primas em pó são misturadas de acordo com a proporção da fórmula, e a humidade das matérias-primas misturadas é mantida a 12-14% (o teor de água da extrusora de rosca dupla é ajustado para 18-20%). Arroz e milho são 5: 1 O melhor efeito de mistura, o pó de rosca dupla necessita de mais de 60 mesh, escolher o misturador de pó apropriado de acordo com a saída da linha de produção e a viscosidade da matéria-prima.

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Rosca Transportadora

Utilizando o motor como parafuso de transporte de energia, as matérias-primas mistas são transportadas para o funil de alimentação de uma extrusora de certa altura para assegurar que a alimentação é conveniente e rápida.

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Extrusora de rosca dupla

É a máquina principal, a qualidade da expansão do material afecta directamente a textura final e a sensação bucal, o material sofre alta temperatura (cerca de 130℃-170℃) durante a extrusão, a alta pressão (5-10 pressão atmosférica) torna-se um estado de gel fluido, É extrudido uniforme e firmemente através de um molde especialmente concebido para completar a expansão. Ao mesmo tempo, o material de enchimento é extrudido através da máquina de enchimento do núcleo, e é injectado uniformemente no rolo expandido através do coador de enchimento do núcleo. É extrudido juntamente com o material expandido, e a humidade do material cai para 9 durante a extrusão -10%.

De acordo com as diferentes saídas da linha de produção de aperitivos, são seleccionados diferentes tipos de hospedeiros de 65\70\75\85\95, e a saída pode variar de 100kg/h a 1000kg/h. De acordo com os produtos fabricados, podem ser seleccionados diferentes tipos de máquinas de puff maker.

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Máquina de corte de forma

Após o material de enchimento do núcleo ser extrudido do orifício do molde, a sua forma não é o produto final. Precisa de ser cortado na máquina de moldagem. Depois de ser moldado por dois rolos formadores, é cortado por uma cortadora num rolo de um determinado comprimento e espessura uniforme. O material é arrefecido neste momento, e o teor de água é reduzido para 6-8%.

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Máquina de enchimento do núcleo

Preencher o núcleo do depósito com chocolate, natas, gema de ovo, manteiga de amendoim, compota, etc.

Preparação do recheio: Uma vez que o creme tem boa estabilidade e lubricidade, e pode dar melhor sabor ao produto, é mais ideal utilizar o creme como suporte para os snacks de enchimento do núcleo. A nata pura é aquecida e derretida, depois arrefecida a cerca de 40°C, e vários recheios são adicionados em proporção (as várias matérias-primas devem ser em pó a mais de 60 mesh) e mexidos uniformemente. A fim de assegurar a qualidade do produto, o creme deve ser adicionado numa quantidade apropriada para assegurar que o material seja diluído É uniforme e tem boa fluidez. (O creme deve ser creme puro, não misturado com água).

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Hoister

O transporte automático de vários produtos de equipamento, de acordo com as necessidades dos diferentes produtos, existem escolhas de correias transportadoras de PVC e correias transportadoras de aço inoxidável, processamento personalizado de acordo com as restrições de produção e de instalações.

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Máquina de secar roupa contínua

Os alimentos tufados tornam o produto mais crocante e mais saboroso através da torrefacção, aumentando o sabor, enquanto secam a humidade material, aumentando o prazo de validade. Após a cozedura, a humidade da matéria-prima cai para 2-3%. De acordo com os requisitos de configuração da linha de produção de puffs snacks, o forno pode ser dividido em forno escaldante e forno comum. De acordo com o método energético, o aquecimento eléctrico, o aquecimento a gás natural e o aquecimento a vapor podem ser seleccionados. De acordo com a temperatura de secagem, uma caixa de secagem a alta temperatura e uma caixa de secagem a baixa temperatura podem ser utilizadas, e uma estrutura de circulação e uma estrutura de fluxo constante podem ser seleccionadas de acordo com a estrutura interna. A temperatura é ajustada pelo armário de controlo entre 0-200 graus. A parte que entra em contacto com os alimentos tufados é a estrutura de aço inoxidável. O tempo de cozedura pode ser ajustado de acordo com a velocidade.

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Sistema de revestimento    

A mistura é realizada no tambor, incluindo a pulverização de óleo e o tempero na superfície do branco, a pulverização de óleo é para evitar que o produto absorva humidade, dando ao produto uma certa estabilidade, prolongando o prazo de validade, a pulverização de tempero é para melhorar o sabor e o sabor, Com a rotação do tambor, o material entra de uma extremidade e sai da outra extremidade. A pulverização de óleo é realizada quando o material entra no tambor. Ao tombar e agitar, o óleo é uniformemente revestido sobre a superfície do material. Quando o material passa pelo meio do tambor, é adicionado tempero para continuar a mistura (rolo apenas Sem agitação) O produto que sai do tambor é o produto acabado. O produto deve ter a mesma cor e o mesmo brilho. A superfície é de um agradável amarelo dourado, e a selagem é bela e suave.

Há barril octogonal, tambor simples, linha de tempero de tambor duplo, de acordo com a saída, configuração da natureza do produto, e pulverização de óleo, pulverização de açúcar, equipamento de revestimento. A fim de satisfazer as necessidades de desenvolvimento do mercado, foram desenvolvidos equipamentos de pesagem e mistura de lotes, máquina de tempero octogonal de cabeça única, agente de tempero octogonal de cabeça dupla, máquina de tempero de reversão positiva e negativa. Melhorar a uniformidade da mistura do produto e o controlo preciso da quantidade de condimentos adicionados.