Como é feito o Cereais? Princípio do Processo de Extrusão de Cereais Nutritivos de Pequeno-Almoço

Os cereais de pequeno-almoço são feitos de milho, arroz, painço, sorgo, trigo sarraceno, aveia e outros cereais ou a sua mistura em pó. As matérias-primas de cereais de milho contêm muitas vitaminas, minerais e proteínas. Através da análise de nutrientes relevantes em flocos de cereais, extrusão Uma forma alimentar processada por tecnologia de sopro que é fácil de digerir e absorver. Este produto é rico em hidratos de carbono, fibra alimentar, e também pode adicionar aminoácidos essenciais, vitaminas, minerais, sacarose, fibra alimentar, lecitina de soja, mel, amido de trigo, carbonato de cálcio e outros nutrientes durante o processamento, pelo que o valor nutricional é elevado . Através do processamento por extrusão, a cor e o sabor dos alimentos são melhorados, e os produtos têm cores e variedades diferentes, que podem satisfazer diferentes níveis de procura dos consumidores.

Como é feito o cereal? Princípio do processo de extrusão de cereais nutritivos ao pequeno-almoço:

Fabricante de máquinas extrusoras no processo de extrusão para colocar as matérias-primas na extrusora em primeiro lugar. As matérias-primas movem-se sob a acção do parafuso e da espiral na extrusora. O atrito ocorre entre os materiais, o barril e a espiral, e os materiais são tosquiados e extrudidos e misturados, de modo a que o material possa ser refinado uniformemente.

Durante o processo de mistura contínua, a temperatura no interior da extrusora de rosca dupla aumentará e a pressão aumentará. Sob alta temperatura e alta pressão, o material tornar-se-á uma pasta, o amido no material pode ser rachado e gelatinizado, a proteína reorganizar-se-á, e a fibra Será também refinada.

O parafuso extrusor na máquina de fazer alimentos rodará continuamente. Quando o material entra na extrusora, é transportado para a frente com a rotação da rosca. Devido ao forte atrito e extrusão entre o parafuso e o barril, o material e o barril, e o material O calor aplicado pela manga da máquina de processamento alimentar torna o material num estado fundido a alta temperatura e alta pressão.

 Quando o material entra no molde, o material fundido está completamente em estado líquido. Finalmente, é extrudido do orifício do molde para atingir a temperatura e o estado normal de pressão num instante. O volume do material expande-se também instantaneamente, provocando a explosão de muitos microporos no corpo de amido dentro do alimento, e o volume expande-se acentuadamente, formando um alimento inchado com uma textura solta. 

A extrusão no processamento alimentar é um processo de curto prazo, o material é aquecido durante um curto período de tempo, o que pode maximizar a preservação da nutrição das matérias-primas. Durante o processo de extrusão, devido à degradação do amido, gordura e proteínas, é conducente à digestão e absorção do corpo humano. Quando o material é extrudido do molde, uma parte da água é expelida, o que torna o estereotipado e difícil de regenerar, e também prolonga a vida útil dos alimentos.

Utilizando a tecnologia de extrusão para processar o pequeno-almoço de cereais, o processo de alta temperatura e alta pressão destrói alguns factores prejudiciais nos cereais, faz a gelatinização do amido, reduz o teor de gordura, a degradação das proteínas, melhora a digestão e a taxa de absorção dos cereais, e pode também dar ao pequeno-almoço de cereais algum aroma de cereais cozidos. A tecnologia de extrusão no método de processamento alimentar pode manter os nutrientes dos cereais na maior extensão

Tabela 1 Efeitos da velocidade de rotação dos parafusos na qualidade dos produtos

Quadro 2 Efeitos do tempo de residência na extrusão e unidade

peso
 

O aumento da velocidade do parafuso resultará no aumento da temperatura, menor tempo de residência, menor taxa de inchaço, e cor mais clara do produto. Se a velocidade da rosca for demasiado alta ou a alimentação for demasiado rápida, o tempo de permanência do material na cavidade de extrusão é demasiado curto, e a taxa de expansão diminui; se a velocidade da rosca for demasiado baixa ou a alimentação for demasiado lenta, o material permanece na cavidade de extrusão durante demasiado tempo, a taxa de expansão também diminui. Portanto, o requisito para a velocidade da rosca é assegurar que o material esteja num estado homogéneo ao longo de todo o processo, mas também que a capacidade de transporte da rosca corresponda à quantidade de alimentação.

Quadro 3 Efeitos da quantidade aditiva de carbonato de cálcio sobre as características da extrusão de cereais grosseiros para o pequeno-almoço

Adição de carbonato de cálcio no processo de extrusão

A adição de carbonato de cálcio pode tornar a estrutura do grão extrudido uniforme e fina. A razão é que durante o processo de extrusão, o carbonato de cálcio não sofre um fenómeno reológico como as moléculas de amido, e pode actuar como um núcleo de bolha, de modo a que as bolhas se formem uniformemente em torno das partículas finas de carbonato de cálcio. Quando a quantidade de carbonato de cálcio é de 0,5%, o volume específico do produto é o menor, ou seja, o grau de expansão é o maior. Quando a quantidade adicionada de carbonato de cálcio atinge 0,3%, aparece a adstringência alcalina. Portanto, a quantidade adicionada de carbonato de cálcio na produção de produtos de extrusão de cereais é de preferência 0,1% ~ 0,3%.

Os melhores parâmetros de funcionamento dos cereais de pequeno-almoço:

A quantidade de adição de açúcar é geralmente adequada a 7%~9%.

A combinação óptima dos parâmetros de processo para o processamento por extrusão de cereais nutritivos para o pequeno-almoço é a temperatura de processamento 180 ℃, velocidade de rosca 120 r/min, velocidade de alimentação 16 r/min, diâmetro da matriz 6 mm, milho, arroz, proporção de mistura de painço 6:2 : 2 (m/m), o material ajusta a humidade 16%, adição de sal 0,5%, açúcar 8% (m/m), ciclamato de sódio 0,1%.

  A quantidade de água adicionada ao material é de 11% a 14%, a velocidade da rosca é de 294 a 320 r/min, e a velocidade de alimentação do material é de 960 a 980 kg/h;

A quantidade de água adicionada ao material é de 11% a 14%, a velocidade da rosca é de 260 a 290 r/min, e a velocidade de alimentação do material é de 1010 a 1040 kg/h.